1、裁線是否符合要求?檢查電線的尺寸是不是符合相關的百要求，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。??2、編組處理是否整齊?檢查修剪是不是整齊，尺寸對不對，在修剪編組的時候不能劃到芯線。?3、剝度外皮是否整齊?檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，不能剝傷編組絲以及芯線剝傷，有問沒有剝斷銅絲；在半剝的時候絕緣體一定不能脫落。??4、套收縮管尺寸是否對?仔細檢查

測試工裝，夾具，治具，IC燒錄治具成都虹威科技為您介紹一二： 測試工裝：指測試用的工具和裝備 夾具：指用來固定加工對象 治具：治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。

很多廠家在做氣密性測試的時候忽視了工裝對氣密性測試的影響，以為氣密性測試儀就是需要一臺設備就可以完成了，有的廠家為了節(jié)約成本，在工作治具上面做的很不精密，造成了氣密性檢測設備使用的時候也不是很穩(wěn)定。 如果廠家客戶的產(chǎn)品沒有充氣孔，那么在進行氣密性測試的時候就需要依靠工裝治具來完成廠線檢測。先根據(jù)產(chǎn)品的外形做個仿行的模具將讓模具與產(chǎn)品間形成一個密閉的空間來進行氣密性檢測，同時工裝要選擇適合產(chǎn)品大小的

因為很多需要做氣密性檢測，防水測試的產(chǎn)品是沒有充氣孔的，需要在產(chǎn)品外圍包裹氣體進行測試，或者抽負壓。 就算是產(chǎn)品有充氣口，人工對接充氣口進行檢測，也無法跟使用模具工裝的效率相提并論，因此正常情況下需要產(chǎn)品做相應的工裝及模具進行氣密性檢測。 氣密性檢測系統(tǒng)的測試誤差之一來源是工裝模具做的不夠精良。 一、模具密封材料選擇不正確。 二、模具貼合度不好。 三、密封圈安裝不到位。 四、測度前

在端子線加工中經(jīng)常會出現(xiàn)一些不良的因素，而造成這些因素的主要原因是加工的細節(jié)方面沒處理好，其實很多是可以避免的，針對這個問題和大家分享一些小知識！ 1、端子線加工的線材鍍錫方面需操控精準，由于線材剝線后，一旦線材沾上錫，受熱時刻過長就可能造成PVC受熱回縮，因而要操控好鍍錫的時刻，不能太長，一起要確保沾錫均勻且徹底掩蓋。 2、端子線在穿膠殼時要注意端子脫PIN，由于膠殼有時分經(jīng)常會發(fā)生端子脫P

1、線束子料號的制作必須要比照定位板來確定裁線尺寸。在目前線束組裝過程中，常常是可以滿足子料號的尺寸，卻不能滿足定位板尺寸。造成很多不必要的浪費。子料號同樣要電測和全檢。?2、線束的布線(將各子料號按照圖面的要求平鋪于定位板上。在布線時，首先要一個區(qū)域一個區(qū)域的去放,單一區(qū)域的子料號放完后，再去放跨區(qū)域的子料號，跨區(qū)域的子料號也要先放簡單的，再放復雜的。?3、插PIN(部分未插PIN的TER必須先

線序檢測是線束工廠生產(chǎn)線材必須經(jīng)歷的步驟，對于線束的線位、排位是否漏插、錯插進行排查，將孔位插錯的不良品挑選出來，杜絕不良品的流出。?隨著技術的進步，線束工廠從前的那些人工判別，目視檢測已經(jīng)成為了過去式，取而代之的是智能化的線序檢測儀，逐漸實現(xiàn)自動判別線束線序的智能化操作。?線序檢測儀線序檢測儀大家也很熟悉了，按照分類可以分為單排線序檢測儀，雙排線序檢測儀，線序導通檢測儀，光纖排序檢測儀，綜合檢測

線束加工組裝好后，所有的線束要平行，且不能移動；但是綁線繩或束線帶不能卡傷線材。 插PIN或焊接時，芯線不能纏繞在一起，但也不能太緊。 布線時，各子料號的端子，HOUSING和D-SUB，IDC，CONN必須與定位板的標示吻合。 各子料號線材必須按定位板上的路線進行布置。 綁線時，繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動。 束線帶要打緊，并且尾巴不能超過1mm 綁線時，兩個綁線環(huán)之間的距離為25mm左右，且每